水环式真空泵

1、水环式真空泵的工作原理：

(资料图片)

水环式真空泵用来抽吸不含固体颗粒的气体，是被抽系统中形成真空。工作介质一般为常温清水，如果选用适当材料，也可以使用于泵输送酸、碱等其它工作介质。

水环真空泵叶轮偏心安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的工作介质，当叶轮旋转时水受到离心力的作用在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两侧的侧板（又叫分配器）形成密闭的腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的容腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入，在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的容腔容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水。排出的水气经过气液分离器分离后，水可循环使用。

2、水环式真空泵的起动运行：

1)启动前，特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转确认转子能自由转动才行，启动前应将泵体内的水全部放掉，方可启动；

2)油位，油质是否正常；

3)向水箱内注水至2/3处；

4)关闭进气阀；

5)开泵供水阀2-3圈（根据实际情况可调，尽量做到使功率消耗最小）；

6)启动电源开关（正式启动前，应先单试电机，检查转向是否正确）；

7)当泵达到极限真空时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作；

8)及时调整水箱水温，尽量使水温不超 40℃ ；

9)调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应停车检查。

三、停车：

1)关闭进气阀；

2)关闭泵供水阀停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液；

3)关闭电机开关。

四、维护：

1)应定期压紧填料允许水成滴漏出，但应不得太多，应用油浸石棉绳作填料；

2)经常检查真空表读数、油位、泵的振动和杂音是否正常；

3)经常检查泵轴承温升情况，其工作温度不得高出周围温度35℃，位实测温度值不得大于 70℃ ，轴承室内整个空间的2/3用黄油填满，正常工作轴承，每年应装油3-4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换；

4)应保持水箱内清洁无异物。

3、水环式真空泵检修步骤：

1)拆下护罩，松开电机及螺栓，松开电机顶丝，向泵移动电机，使皮带松动（联轴器传动的断开联轴器）

2)拆下三角带，松开皮带轮锁紧螺栓，敲击锥度套使皮带轮松动，抬下皮带轮，用扁铲锲入锥度套裂缝中，将锥度套裂缝撑大，拖出锥度套

3)拆下轴承压盖，拆下轴承锁紧螺栓 ，松开轴承托架，用顶丝将托架与轴承全部顶出

4)松开泵出入口法兰，拆下泵拉紧螺栓，拆下泵地脚螺栓，用铜棒轻击端盖，使端盖与泵体脱离，水平将端盖移出，

5)拆下筒体，将转子固定，拆另一端轴承压盖，松开止推轴承螺母，扒出止推轴承，拆下轴承托架，用顶丝连同轴承顶出。

6)将转子吊下，将圆盘自两端盖拆下，拆下单向阀。

7)清洗转子、两圆盘、两端盖，疏通回流孔，清理单向阀，如磨损、破损更换

4、各部件的检查与检测：

1)检查叶轮磨损、腐蚀情况，如果磨损、腐蚀较严重时更换；

2)测量轴的弯曲度，轴中部＜ 0.05mm ；

3)圆盘表面不得有锈斑、裂纹麻点等缺陷，粗糙度≯Ra1.6，

4)轴承组装前应确认无点蚀、疤痕、毛刺等缺陷，且应转动自如，组装后其径向间隙应不大于 0.03mm 。

5)填料密封，安装时要保证水封环对准密封腔水孔，填料尺寸正确，切口平行、整齐，无松散，切口与轴心线成30°角；压装填料时，填料接口要错开，一般交错120°；压盖与轴的间隙（0.4-0,5）mm。

6)机械密封，压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为 0.02mm ；压盖与轴的径向间隙为0.75～1 .00mm ，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm；密封压缩量大于轴窜量 3mm ；机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；

7)电机皮带轮与真空泵皮带轮平行度 0.4mm 。

8)叶轮与圆盘之间的间隙为0.4— 0.5mm

5、常见故障及处理：

1）、抽气量不够：（1）间隙过大；（2）填料处漏气；（3）水环温度高；（4）管道系统漏气。

2）、真空度降低：（1）管道系统方面漏气；（2）填料漏气；（3）叶轮与间隙过大；（4）水量不大；（5）零件摩擦发热，造成水环温度过热。

3）、振动或噪音：（1）泵内有异物摩擦；（2）叶片脱落；（3）气蚀；（4）紧固件松动。

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